Täna õpime tundma mõningaid spetsiaalseid SMT PCB komponente ning liimtrükišabloonil olevate avade kuju ja suuruse nõudeid.

1.   Teatud spetsiaalsete SMT komponentide avakujundus:

    1) CHIP-i komponendid: CHIP-i komponentide puhul, mis on suuremad kui 0603, rakendatakse tõhusaid meetmeid jootekuulikeste tekke vältimiseks.

    2) SOT89 komponendid: padja suure suuruse ja väikese padjavahe tõttu võivad keevitamisel kergesti tekkida jootekuulid ja muud kvaliteediprobleemid.

    3) SOT252 komponendid: Kuna SOT252 üks padjake on üsna suur, on see altid jootekuulikestele ja võib pinge tõttu nihkuda. reflow jootmine.

    4) IC komponendid: A. Standardse padjakujunduse korral on IC-de puhul, mille PITCH on 0,65 mm või suurem, ava laius 90% padja laiusest , mille pikkus jääb muutumatuks. B. Standardse padjakujunduse korral on IC-d, mille SAMMU on alla 0,05 mm, nende väikese PITCH tõttu altid sillale. Šablooni ava pikkus jääb muutumatuks, ava laius on 0,5-kordne PITCH ja ava laius on 0,25 mm.

    5) Muud olukorrad: kui üks padi on liiga suur, tavaliselt üks külg on suurem kui 4 mm ja teine ​​pool vähemalt 2,5 mm, et vältida pingest tingitud jootekuulikeste teket ja nihkeid, on soovitatav kasutada a ruudustiku joonte jagamise meetod šablooni ava jaoks. Võre joone laius on 0,5 mm ja ruudustiku suurus 2 mm, mida saab vastavalt padja suurusele ühtlaselt jagada.

2. Nõuded liimtrükišabloonil olevate avade kuju ja suuruse kohta:

    Lihtsate liimimisprotsessi kasutavate PCB-koostude puhul eelistatakse punktliimimist. CHIP-, MELF- ja SOT-komponendid liimitakse läbi šablooni, samas kui IC-d peaksid 尽量 kasutama punktliimimist, et vältida liimi šabloonilt maha kraapimist. Siin on toodud ainult CHIP-, MELF- ja SOT-liimiga trükišabloonide soovitatavad ava suurused ja kujundid.

    1) Šablooni diagonaalil peab olema kaks diagonaalset positsioneerimisava ja avamiseks kasutatakse FIDUCIAL MARKi punkte.

    2) Kõik avad on ristkülikukujulised. Kontrollimeetodid:

    (1) Kontrollige visuaalselt avasid, et veenduda, et need on keskel ja võrk on tasane.

    (2) Kontrollige trafarettide avade õigsust füüsilise PCB abil.

    (3) Kasutage suure suurendusega skaalaga videomikroskoopi, et kontrollida šabloonide avade pikkust ja laiust ning aukude sujuvust seinad ja šabloonilehe pind.

    (4) Šabloonlehe paksust kontrollitakse jootepasta paksuse mõõtmisega pärast printimist, st tulemuste kontrollimist.

Järgmises uudiste artiklis õpime teisi teadmisi PCB SMT šablooni kohta.