Järgmisena jätkame suure kuvasuhtega HDI-plaatide galvaniseerimise võimaluste uurimist.

I. Tooteteave:

- Tahvli paksus: 2,6 mm, minimaalne läbiva augu läbimõõt: 0,25 mm,

– maksimaalne läbiva augu kuvasuhe: 10,4:1;

II. Blind Vias:

- 1) Dielektriku paksus: 70 um (1080 pp), augu läbimõõt: 0,1 mm

- 2) Dielektriku paksus: 140 um (2*1080 pp), augu läbimõõt: 0,2 mm

III. Parameetrite seadistusskeemid:

Esimene skeem: Otsene galvaniseerimine pärast vasega katmist

– kõrge happesisaldusega madala vase lahuse suhe koos H galvaniseerimise lisanditega; voolutihedus 10ASF, galvaniseerimise aeg 180min.

-- järjepidevuse testi lõplikud tulemused

Sellel tootepartiil oli 100% avatud ahela defektide määr viimases järjepidevuse testis ja 70% avatud ahela defektide määr 0,2 mm pimedas asukohas (PP on 1080*2).

Skeem 2: tavapärase galvaniseerimislahuse kasutamine pimedate avade plaadistamiseks enne läbivate aukude plaatimist:

1) VCP kasutamine pimedate avade plaadistamiseks tavapärase happelise vase suhte ja H galvaniseerimise lisanditega, galvaniseerimise parameetrid 15ASF, galvaniseerimise aeg 30 min 9

2) Paksendamiseks pukkliini kasutamine kõrge happesisaldusega madala vase suhte ja H galvaniseerimise lisanditega, galvaniseerimise parameetrid 10ASF, galvaniseerimise aeg 150 min {49098201} 9

-- järjepidevuse testi lõplikud tulemused

Sellel tootepartiil oli viimases järjepidevuse testis avatud ahela defektide määr 45% ja 0,2 mm pimedas asukoha kaudu avatud ahela defektide määr 60% (PP on 1080*2)

Võrreldes kahte katset, oli peamine probleem pimedate läbiviikude galvaniseerimisega, mis kinnitas ka seda, et kõrge happesisaldusega madala vasesisaldusega lahuse süsteem ei sobi pimedate läbiviikude jaoks.

Seetõttu valiti kolmandas katses madala happesisaldusega, kõrge vasesisaldusega täitelahus, et esmalt plaadistada pimedad läbiviigud, täites enne pimedate avade galvaniseerimist kindlalt pimedate läbiviikude põhja.

Kolmas skeem: täiteava galvaniseerimislahuse kasutamine pimedate avade plaadistamiseks enne läbivate avade plaatimist:

1) Täitva galvaniseerimislahuse kasutamine pimedate avade plaadistamiseks kõrge vase madala happesisaldusega vase suhte ja V galvaniseerimislisanditega, galvaniseerimise parameetrid 8ASF@30min + 12ASF@30min {49090911} }

2) Paksendamiseks pukkliini kasutamine kõrge happesisaldusega madala vase suhte ja H galvaniseerimise lisanditega, galvaniseerimise parameetrid 10ASF, galvaniseerimise aeg 150 min {49098201} 9

IV. Katse ülesehitus ja tulemuste analüüs

Eksperimentaalse võrdluse tulemusel on erinevatel happelise vase suhetel ja galvaniseerimise lisanditel läbivatele ja pimedatele aukudele erinev galvaniseerimise mõju. Kõrge kuvasuhtega HDI-plaatide puhul, millel on nii läbivad kui ka pimedad augud, on vaja tasakaalupunkti, mis vastaks vase paksusele läbivate aukude sees ja pimeaukude krabi jala probleemile. Sel viisil töödeldud vase pinna paksus on üldiselt paksem ja väliskihi söövitamise töötlemisnõuete täitmiseks võib osutuda vajalikuks kasutada mehaanilist harjamist.

Esimesel ja teisel proovitoodete partiil olid viimases vase purunemise testis vastavalt 100% ja 45% avatud vooluringi defektid, eriti 0,2 mm läbiva läbiva asukoha juures (PP on 1080*2). avatud vooluringi defektide määr vastavalt 70% ja 60%, samas kui kolmandal partiil seda defekti ei olnud ja see läbis 100%, mis näitab tõhusat paranemist.

See täiustus pakub tõhusa lahenduse suure kuvasuhtega HDI-plaatide galvaniseerimiseks, kuid parameetreid tuleb siiski optimeerida, et saavutada õhukese pinna vase paksus.

Kõik ülaltoodud on konkreetne katseplaan ja tulemused kõrge kuvasuhtega HDI-plaatide galvaniseerimisvõimaluste uurimiseks.