Täna jätkame tutvumist PCB SMT šabloonide teise tootmismeetodiga: laserlõikamisega.

Laserlõikamine on praegu kõige populaarsem meetod SMT šabloonide valmistamiseks. SMT pick-and-place töötlevas tööstuses kasutab enam kui 95% tootjatest, sealhulgas meie, šabloonide tootmiseks laserlõikust.

1. Põhimõte Selgitus: Laserlõikamine hõlmab laseriga lõikamist kohtades, kus on vaja avasid. Andmeid saab vastavalt vajadusele kohandada, et muuta suurust ja parem protsessi juhtimine parandab avade täpsust. Laseriga lõigatud šabloonide auguseinad on vertikaalsed.

2. Protsessi voog: kile valmistamine PCB jaoks → Koordinaatide hankimine → Andmefail → Andmetöötlus → Laserlõikamine ja puurimine → Poleerimine ja elektropoleerimine → Kontrollimine → Võrgu pingutamine → Pakendamine

3. Omadused: Andmete tootmise kõrge täpsus, objektiivsete tegurite minimaalne mõju; trapetsikujulised avad hõlbustavad lahtivõtmist; võimeline täpselt lõikama; mõõduka hinnaga.

4. Puudused: Lõikamine toimub ükshaaval, mistõttu on tootmiskiirus suhteliselt aeglane.

Laserlõikamise põhimõte on näidatud alloleval vasakpoolsel pildil. Lõikeprotsessi juhib masin täpselt ja see sobib väga väikese sammuga avade tootmiseks. Kuna see eemaldatakse otse laseriga, on augu seinad sirgemad kui keemiliselt söövitatud šabloonidel, ilma koonilise keskkujuta, mis soodustab jootepasta täitmist šablooni avadesse. Veelgi enam, kuna ablatsioon toimub ühelt küljelt teisele, on augu seintel loomulik kaldenurk, mis muudab kogu augu ristlõike trapetsikujuliseks struktuuriks, nagu on näidatud alloleval parempoolsel pildil. See kaldnurk on ligikaudu võrdne poolega šabloonilehe paksusest.

Trapetsikujuline struktuur on kasulik jootepasta vabanemiseks ja väikeste aukude korral võib see saavutada parema "tellise" või "mündi" kuju. See omadus sobib peente sammude või mikrokomponentide kokkupanekuks. Seetõttu on täppiskomponentide SMT kokkupanekuks üldiselt soovitatav kasutada laseršabloone.

Järgmises artiklis tutvustame elektroformimise meetodit PCB SMT šabloonis.