Kodu / Uudised / Jootemaski tavalised kvaliteediprobleemid ja parendusmeetmed (2. osa)

Jootemaski tavalised kvaliteediprobleemid ja parendusmeetmed (2. osa)

0243368} Täna jätkame jootemaskide valmistamise statistiliste probleemide ja lahenduste õppimist.

Probleem Põhjused Parendusmeetmed
vurrud/villid Ülearendus Reguleerige arendusparameetreid, vaadake probleemi "Ülearendamine"
Plaatide halb eeltöötlus, pind saastunud õli ja tolmuga Tagada plaadi nõuetekohane eeltöötlus ja pinna puhtus
Ebapiisav särituse energia Tagada plaadi nõuetekohane eeltöötlus ja pinna puhtus
Ebanormaalne voog Reguleerige voogu
Ebapiisav järelküpsetus Kontrollige järelküpsetusprotsessi
Halb joottavus Mittetäielik arendus   Käsitlege mittetäielikku arendust põhjustavaid tegureid
Küpsetamisjärgse lahusti saastumine   Enne jootmist suurendage ahju ventilatsiooni või puhastage plaati
Küpsetusjärgse õli plahvatus Lavaküpsetamise puudumine   Rakendage küpsetamise etappi
Täitetindi ebapiisav viskoossus Reguleerige täitevärvi viskoossust
Tuhm tint Lahuse mittevastavus   Kasutage sobivat lahustit
Madala särituse energia   Kasutage sobivat lahustit
Ülearendamine   Reguleerige arendusparameetreid, vaadake probleemi "Ülearendamine"
Tindi värvimuutus Ebapiisav tindi paksus Suurendage tindi paksust
Substraadi oksüdatsioon Kontrollige eeltöötlusprotsessi
Liigne küpsetusjärgne temperatuur Kontrollige küpsetusjärgseid parameetreid, vältige üleküpsetamist
Tindi nõrk adhesioon Sobimatu tinditüüp Kasutage sobivat tinti
Vale kuivamisaeg ja -temperatuur, ebapiisav ventilatsioon kuivamise ajal Kasutage õiget temperatuuri ja aega, suurendage ventilatsiooni
Vale või vale lisandite kogus Reguleerige kogust või kasutage erinevaid lisandeid
Kõrge õhuniiskus Suurendage õhukuivust
Ekraani ummistus Kiire kuivamine Lisage aeglaselt kuivav aine
Aeglane printimiskiirus Suurendage kiirust ja lisage aeglaselt kuivav aine
Kõrge tindi viskoossus Lisage tindimäärdeainet või spetsiaalset aeglaselt kuivavat ainet
Sobimatu vedeldi Kasutage määratud vedeldit
Läbitung ja hägusus Madal tindi viskoossus Suurendage kontsentratsiooni, vältige lahusteid
Liigne trükisurve Vähendage rõhku
Kehv kaabits Asendage või reguleerige kaabitsa nurka
Ebapiisav vahemaa ekraani ja trükipinna vahel Reguleerige kaugust
Vähendatud ekraani pinge Loo uus ekraan
0.076167s