Sissejuhatus

Õhukompressorite filtreid kasutatakse surulennufirmades selleks, et takistada vedelike ja tahkete saasteainete sattumist õhukompressoritesse. Need takistavad nende saasteainete sattumist seadmesse ja kahjustusi.

Õhukompressorifiltrid on tuntud ka kui suruõhufiltrid (CAB).

Kuidas õhukompressori filtrid töötavad?

Õhukompressorid, eriti õhukompressorite filtrid, on lennunduses väga olulised. Neid kasutatakse selleks, et takistada vedelike ja tahkete osakeste sattumist seadmesse ja kahjustusi.

Õhukompressorid on lennundustööstuses väga olulised, kuna neid kasutatakse selleks, et takistada vedelike ja tahkete osakeste sattumist seadmetesse ja kahju tekitamist. Nende kasutamine on vajalik ka paljude muude rakenduste jaoks, kus õhuvoolu tuleb reguleerida või kontrollida. Aga kuidas õhukompressori filtrid töötavad?

Õhukompressori filtrid, mis takistavad vedelike ja tahkete osakeste sisenemist õhukompressoritesse

Kõige sagedamini nähtud õhukompressori filtri tüüp on mehaaniline filter, mis paigaldatakse õhukompressori korpusesse (vaadake meie videot õhukompressori filtri paigaldamise kohta). Mehaanilist filtrit nimetatakse sageli "õhuliini" filtriks, kuna see on ühendatud kompressori korpuse individuaalse sisselaskeklapiga (vaadake meie videot suruõhufiltri vahetamise kohta).

Mehaanilised filtrid suudavad välja filtreerida väikesed tolmuosakesed, kuid ei eemalda tõhusalt suuremaid tolmuosakesi (nagu sigaretisuitsus leiduvad). See tähendab, et väiksemad osakesed võivad enne vaakumpumbaga eemaldamist suruõhusüsteemi jääda. See muudab süsteemi nõuetekohase toimimise keerulisemaks ja võimaldab teatud saasteainetel, nagu vedelikupiisad, aerosoolpihustid või tahked ained, nagu metallilaastud või klaaskiud, jääda suruõhutorudesse (mis muidu filtreeritakse välja mehaanilise filtri abil). . Tulemuseks on see, et enamik neist saasteainetest jääb iga kompressori korpuse ühte piirkonda ja sulgevad lõpuks neisse viivad sisemised ventiilid. See põhjustab nendes piirkondades liigseid rõhukõikumisi, mis võivad kahjustada šassiisüsteemi tundlikke elektroonilisi komponente, nagu elektroonika või hüdraulilised ajamid.

Kompressioonisüsteemid võivad sisaldada teist tüüpi filtreid, mida nimetatakse keemiliseks filtriks ja mis kaitseb pidurivedeliku (mis sisaldab benseeni) või süsivesinikõli saastumise eest. Seda tüüpi keemilise koormuse filtreerimine on efektiivne ainult saasteainete eemaldamisel väga väikestest kogustest (tavaliselt umbes 0,1% mahust). Seda tüüpi keemilise koormuse filtreerimise tehnoloogia üheks puuduseks on see, et suruõhuliini sees on vaja ruumi, mis on alaliselt hõivatud ühe osakese suurusega ruumalaühiku kohta, nii et puuduvad muud osakesed, mis suudaksid selles suurusvahemikus sarnastes tingimustes sarnast puhastustõhusust saavutada. Keemilised koormusfiltrid ei eemalda edukalt mitut tüüpi materjale suurematest kogustest, kuna need ei suuda saavutada nii suurt puhastustõhusust, võttes arvesse nende osakeste maksimaalset suurust; piirates seega nende kasulikkust, kui seda tüüpi saasteaineid esineb suurtes kogustes.

Kuidas valida õige õhukompressori filter?

Kõige tavalisemat kompressorifiltri tüüpi nimetatakse suruõhufiltriks. See näeb välja nagu õhukompressori filter, kuid on valmistatud spetsiaalsest kummist ja on tavaliselt palju odavam kui õhukompressori filtrid.

Nende peamine kasutusala on saasteainete ja vee filtreerimine õhusõidukite, vedurite ja auruturbiinide suruõhusüsteemis.

Suruõhufiltreid kasutatakse kõikjal mootorite, katelde, kompressorite ja kompressorite läheduses. Suruõhufiltrite kasutamise peamine eelis on see, et need on teiste filtritega võrreldes odavad. Siiski on ka varjukülgi, eriti mis puudutab hooldust.

Kõrgete hoolduskulude tõttu peaksid ettevõtted suruõhufiltrite või mis tahes muud tüüpi suruõhusüsteemi filtrite ostmisel ettevaatlikud olema.

WUXI ZHONGRUI AIR SEPARATION EQUIPMENTS CO., LTD

WUXI ZHONGRUI AIR SEPARATION EQUIPMENTS CO., LTD, mis tegeleb peamiselt (PSA) lämmastikugeneraatorite, (PSA) hapnikugeneraatorite, Hiina lämmastikupuhastusseadmete ja krüogeense õhueraldusseadmete tootmisega (kõrge puhtusastmega lämmastikgaas, hapnikugaas, vedel lämmastik ja vedel hapnik) jne. Meie seadmed on kompaktsed, üliautomaatsed, stabiilse jõudlusega, madala energiatarbimisega, madala müratasemega ja saastevabad jne.

WUXI ZHONGRUI AIR SEPARATION EQUIPMENTS CO., LTD tooteid kasutatakse laialdaselt toiduainete, jookide, farmaatsia, keemia, elektroonika, metallurgia, söeenergia, sünteetilise kummi, ränitööstuse, laserlõikamise, paberitööstuse ja kosmosetööstuses tööstus, vesiviljelus, biokeskkond jne.

Seistes silmitsi tugeva turukonkurentsiga ja klientide toodetele esitatavate pidevate uuendusnõuetega oleme alati pühendunud pidevale innovatsioonile ja areneme tõhusalt kõrgel lähtepunktil, et pakkuda klientidele palju paremaid tooteid ja teenuseid.

Ausus ja uuenduslikkus on ettevõtte igavesed reeglid.

Hiina tööstuse areng on viimastel aastatel väga kiire, laialdaselt on kasutatud lämmastikumasinaid keemiatööstuses, elektroonikas, metallurgias, toiduainetes, masinates ja muudes valdkondades, samas kui nõudlus lämmastikgaasi järele on aasta-aastalt kasvanud .

Siin on mõned tööstusliku lämmastikugeneraatori peamised rakendused:

1. Farmaatsiatööstuse spetsiaalset lämmastikumasinat kasutatakse peamiselt ravimite tootmise, ladustamise, pakendamise, pakendamise valdkonnas.

2. Nafta- ja gaasitööstuse spetsiaalne lämmastikugeneraator sobib lämmastiku kaitsmiseks, transportimiseks, katmiseks, asendamiseks, päästmiseks, hoolduseks, lämmastiku sissepritseks ja nafta ekstraheerimiseks mandri nafta- ja gaasivarude, ranniku- ja süvamere nafta tootmiseks ja gaasi kasutamine. Lämmastikugeneraatoril on kõrge ohutuse, tugeva kohanemise ja pideva tootmise omadused.

3. Keemiatööstuse lämmastiku valmistamise masin sobib naftakeemia, söekeemia, soolakeemia, maagaasi keemia, peenkeemia, uute materjalide ja nende derivaatide keemiatoodete töötlemiseks, lämmastikku kasutatakse peamiselt katmiseks, puhastamiseks , asendamine, puhastamine, survetransport, keemilise reaktsiooni segamine, keemilise kiu tootmise kaitse, lämmastiku täitmise kaitse ja muud valdkonnad.

4. Metallurgiatööstuse spetsiaalne lämmastikväetise masin sobib kuumtöötlemiseks, säravaks lõõmutamiseks, kaitsekuumutamiseks, pulbermetallurgiaks, vase ja alumiiniumi töötlemiseks, magnetmaterjalide paagutamiseks, väärismetallide töötlemiseks, laagrite tootmiseks ja muudeks valdkondadeks. Lämmastiku valmistamise masina omadused on kõrge puhtusastmega, pidev tootmine, mõned protsessid nõuavad heleduse suurendamiseks lämmastikku, mis sisaldab teatud kogust vesinikku jne.

5. Söekaevandustööstuse spetsiaalne lämmastikugeneraator sobib tulekahjude ennetamiseks ja kustutamiseks, gaasi ja gaasi lahjendamiseks söekaevanduses jne. Lämmastikugeneraatoril on kolm spetsifikatsiooni: maapealne fikseeritud tüüp, maapealne mobiilne tüüp ja maa-alune mobiilne tüüp, mis suudab täielikult rahuldada lämmastikuvajadust erinevates töötingimustes.

6. Kummi- ja rehvitööstuse lämmastikugeneraator sobib lämmastiku kaitseks ja vormimiseks kummi- ja rehvitootmise vulkaniseerimisprotsessis. Eriti täisterasest radiaalrehvide tootmisel on uus lämmastikuga kõvendamise protsess järk-järgult asendanud auruga kõvenemise. Lämmastikugeneraatoril on kõrge lämmastiku puhtus, pidev tootmine ja kõrge lämmastiku rõhk.

7. Toiduainetööstuse spetsiaalne lämmastiku valmistamise seade sobib toiduainete roheliseks hoidmiseks, toidu lämmastikuga täidetud pakendamiseks, köögiviljade konserveerimiseks, veini sulgemiseks (konserveerimiseks) ja konserveerimiseks jne.

Tööstusliku hapniku peamised kasutusalad erinevates tööstusharudes:

1. Erinevate põlemisseadmete metallide keevitus-, lõike- ja põlemisgaas ning teatud protsesside oksüdatsioonigaas jne.

2. Metallurgiatööstus: sealhulgas terase sulatamine, värviliste metallide sulatusprotsess on suur hulk hapnikku, selle ilmselge roll on sulatusprotsessi tugevdamine, tootmise ja energiasäästu suurendamine.

3. Masinatööstus: metalli keevitamine ja lõikamine võib oluliselt parandada töö tõhusust.

4. Keemiatööstus: ravimite, värvainete, lõhkeainete ja muude keemiatoodete tootmine, kuid kasutatakse ka tootmise tugevdamiseks (näiteks kollase fosfori tootmine hapnikupuhumismeetodil, halva kivisöe hapniku sissepritse, jne.).

5. Elektroonikatööstus: lisaks põlemisgaasina kasutamisele või pooljuhtide integraallülituste valmistamisele on oksüdeeriv gaas üks tööstuses asendamatuid kõrge puhtusastmega gaase; kõrge puhtusastmega hapnik on ka oluline gaasi tooraine optilise kiu tootmisel.

6. Laialdane kasutus riigikaitses: suur hulk on rakett.

7. Muud rakendused: hapnikku saab kasutada oksüdeerijana magnetilise vedeliku energia tootmiseks; hapnikku kasutatakse reovee puhastamiseks, hapnikku kasutatakse mäetööstuses süvakaevude tööks; hapnikku kasutatakse süvamere päästmiseks, sukeldumiseks; hapnikku kasutatakse lämbunud patsientide, kriitiliste patsientide päästmiseks; hapnikku kasutatakse tervishoius (nagu mägismaa mägironijad, geoloogid, piirivalve patrulli sõdalased ja muud eriotstarbelised inimesed, kes kasutavad ja üldpersonal leotavad hapnikuriba jne).